Выбор типа резки

Многие производства (машиностроение, тяжелая промышленность, мебельные фабрики) сталкиваются с необходимостью резки алюминия, иных металлов и прочих материалов разной структуры, толщины и прочности.

Многие производства (машиностроение, тяжелая промышленность, мебельные фабрики) сталкиваются с необходимостью резки алюминия, иных металлов и прочих материалов разной структуры, толщины и прочности. В целях просчета экономической эффективности, повышения производительности и улучшения качества продукции часто возникает вопрос о том, какой из существующих сегодня видов резки выгоднее и практичнее использовать. Давайте рассмотрим этот вопрос более детально.

Виды резки металлов

Кроме ножей по металлу (гильотины) и гидроабразивного оборудования выделяют три самые распространенные и известные способы резки металлов в тяжелой промышленности:

  • кислородная резка в процессе нагревания до 1000 оС;
  • плазменная резка с использованием плазмотронов;
  • резка при помощи лазерного луча.

В свою очередь лазерные станки бывают газовыми (работающие на смеси азота, гелия и углекислого газа), волоконными (на оптическом волокне в качестве активной среды), твердотельными (на кристаллах и стекле) и диодными.

Из перечисленных методов раскроя алюминия и прочих металлов популярнее других лазерная резка в Новосибирске. Режущие станки этого типа занимают сегодня лидирующие позиции в различных отраслях. И этому есть разумное объяснение: высокая степень точности, достигаемая за счет использования компьютеризированных программ и отсутствие необходимости в последующей обработке контура, – он получается идеально гладким, ровным, без рваных краев и зазубрин.

Аналитическое сравнение видов резки металла

Перечисленные выше преимущества использования на производстве лазерного оборудования – показатели получаемого результата, оцениваемого визуально. Кроме этого стоит уделить внимание и другим параметрам, включая производительность режущих станков и сложность их обслуживания (эксплуатации).

По производительности кислородное оборудование уступает плазменному и лазерному. Резка алюминия и нержавеющей стали на нем не эффективна. После разреза необходимо проведение обработки краев с целью удаления образовавшейся окалины. Еще один минус – необходимость в длительном по времени предварительном прогреве.

Плазма и лазер справятся с задачей быстрее, обеспечивая тем самым хорошую производительность предприятия. Тем не менее плазменная резка металлов не позволяет получить такого же высокого качества и точности, как это возможно с лазером. Последний идеально справляется с очерчиванием углов и мелких геометрических фигур.

Несмотря на жесткую конкуренцию, плазменная резка все же проигрывает лазерному методу по скорости и качеству, а также способности вырезать мелкие детали. Кроме этого из–за нестабильности плазменной дуги это оборудование не может гарантировать стабильной ширины реза.

Неоспоримые преимущества лазерных станков

Лазерный луч обеспечивает:

  • высокую производительность;
  • получение отличных углов среза, без округлений;
  • высокую точность повторения лекал;
  • узкий равномерный разрез;
  • возможность автоматизации процесса с применением компьютерного управления;
  • снижение себестоимости продукции;
  • хорошее качество мелких деталей;
  • отсутствие окалины в местах среза.

Единственная сложность связана с тем, что к выполнению лазерной резки в Новосибирске привлекают исключительно опытных квалифицированных специалистов. Обслуживание других станков (кислородного и плазменного) возможно без специального опыта и обучения.

Последние новости