Лазерная резка в легкой промышленности

В последнее десятилетие российская легкая промышленность набирает обороты, развивается ускоренными темпами. Немалое значение в этом играет модернизация.

Внедряются новые и инновационные способы производства с использованием высокоточного оборудования и технологий, в том числе лазерная резка. Благодаря точности позиционирования лазерной головки на предприятиях текстильной промышленности выполняется сложный крой с разрешающей способностью до 2000 dpi.

Анализ показывает, что широко распространенная в производстве резка металла в Новосибирске – далеко не единственная сфера применения лазера в нашей стране. И это уже не мечты, а реалии нашего времени. С его помощью выкраивают шевроны, аппликации, в том числе из натуральной и искусственной кожи, сложные по форме выкройки из любых других неметаллических материалов. Эту технологию уже освоили и успешно внедрили на фабриках Ярославля, Москвы, Дзержинска, Раменского и других городов.

Преимущества использования лазера в легкой промышленности

Сфокусированный лазерный луч – идеальный инструмент для раскроя тканей разного состава, включая натуральные и синтетические материалы. В отличие от портных ножниц и промышленного ножа закройщика он существенно облегчает задачу и сокращает количество операций. Важные преимущества этой модернизации:

• экономия времени;
• сверхточное позиционирование, управляемое компьютером;
• возможность получения гладкого ровного края, не требующего дополнительной обработки, – во время лазерной резки края ткани запаиваются и не сыпятся во время выполнения дальнейших производственных операций;
• снижение себестоимости изделий за счет сокращения штата раскройщиков и увеличения объемов одновременно раскраиваемых изделий.

Так же, как в случае с металлоизделиями, при работе с тканями важен опыт и качество используемого для резки лазерного оборудования. Скорость раскроя зависит от состава и характеристик ткани. Так, например, за минуту можно раскроить 8–10 метров саржевого хлопка. За это же время раскраивают 30 метров синтетической ткани или 50 метров плащевки.

Особенности раскроя лазером кожи

Ручная резка или вырубка кожи требуют много времени и усилий. Использование лазера во многом упрощает этот процесс, но есть некоторые нюансы, о которых следует знать.

• Для использования лазера требуется тщательный отбор сырья и выбраковка его по качеству (в частности по однородности толщины).
• В процессе лазерного кроя появляется паленых запах, на выветривание которого требуется несколько дней.
• Содержащийся в порах кожи кислород усиливает процесс горения.
• Во время раскроя толстой ременной кожи необходимо применять инертные газы, в противном случае она сложно поддается резке.

Если во время резки металлоизделия процесс может выполняться полностью компьютеризировано, в случае с кожей требуется усиленный контроль из–за дороговизны сырья и сложностей его лазерного кроя.

Перспективы развития легкой промышленности с внедрением лазерной резки

При помощи лазерного луча можно выкраивать заготовки для аппликаций, искусственных цветов, ажурных узоров для вышивки по ткани и других деталей с простыми и сложными конфигурациями практически любых размеров. Одежда для детей и взрослых, домашний текстиль, дизайнерские вещи, декор, мягкие игрушки и прочие изделия из различных тканей могут раскраиваться в больших масштабах и поштучно при помощи компьютеризированных технологий лазерной резки.

На западе эта технология распространена повсеместно. Фабрикам и заводам это финансово выгодно и удобно. Следует ожидать, что вслед за услугой резки металла в Новосибирске эта отрасль будет популяризирована и в нашем регионе.