Лазерная резка и внедрение новейших технологических разработок

В любой отрасли производства скорость внедрения новейших технических достижений определяется продолжительностью создания прототипов и действующих моделей, а также проведения на них всех необходимых испытаний. При этом значительную часть времени занимают подготовительные работы, а особенно резка алюминия под корпуса, шасси, приборные панели. В большинстве случаев для этого используют гильотины и ножницы с последующей обработкой на фрезерных станках с ЧПУ, что связано с широкой распространённостью такого оборудования на всех предприятиях.

В любой отрасли производства скорость внедрения новейших технических достижений определяется продолжительностью создания прототипов и действующих моделей, а также проведения на них всех необходимых испытаний. При этом значительную часть времени занимают подготовительные работы, а особенно резка алюминия под корпуса, шасси, приборные панели. В большинстве случаев для этого используют гильотины и ножницы с последующей обработкой на фрезерных станках с ЧПУ, что связано с широкой распространённостью такого оборудования на всех предприятиях.

Хорошей альтернативой такой последовательности изготовления является лазерная резка металла, позволяющая сразу получить готовые детали самой сложной геометрии. Использование лазерных технологий, даже с учётом высокой стоимости оборудования, вполне оправдано при единичном и мелкосерийном производстве.

Преимущества лазерной резки

Основным достоинством применения лазера для резки металла является возможность получения заготовок со сложным контуром и размерами, ограниченными только техническими возможностями оборудования. Резка алюминия, латуни, меди, нержавеющей стали, чёрных металлов выполняется из заготовок с максимальными размерами 1500х3000 мм, при этом:

  • до минимума сокращено время запуска заказа в производство;
  • минимальная толщина реза позволяет изготавливать детали самой сложной конфигурации контура и внутренних вырезов;
  • снижается количество отходов за счёт рационального раскроя листа;
  • практически отсутствует деформация заготовки в процессе обработки;
  • прогревается только зона реза, а остальная часть заготовки не подвергается перегреву и металл не меняет характеристик;
  • по результатам изготовления первой детали имеется возможность оперативной коррекции формы и размеров, что особенно важно для экспериментальных разработок.

В мелкосерийном производстве лазерная резка металла позволила отказаться от разработки и изготовления штампов, которые традиционно используются для вырубки деталей из листовых заготовок. Теперь нет необходимости их проектировать и изготавливать, а достаточно оцифровать чертёж или эскиз детали и запустить процесс лазерной резки. Широкое внедрение лазерных технологий сдерживается высокой стоимостью оборудования, но только их применение может обеспечить ускоренное внедрение в производство инновационных разработок.

Особенности лазерной резки алюминия

Высокая вязкость алюминия позволяет использовать его для изготовления гнутых элементов сложной конфигурации без риска образования трещин. В то же время при механической обработке она вызывает залипание стружки, что часто приводит к снижению качества фрезерной обработки контура детали. Резка алюминиевых заготовок лазером имеет следующие преимущества:

  • стабильность ширины реза;
  • высокое качество кромок детали независимо от сложности их геометрии;
  • отсутствие давления на деталь, что позволяет обрабатывать очень тонкие заготовки;
  • минимальное тепловое воздействие на металл вне зоны реза.
Последние новости